带电清洗技术及电气设备清洗剂

2021-09-29 10:28

根据带电清洗方法和原理，带电清洗技术可分为化学清洗和物理清洗。物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分解并剥离开物体表面，达到清洗效果。即凡是利用热学、力学、声学、光学、电学的原理去除表面污垢的方法都应归为物理清洗范围化学清洗是采用一种或几种化学药剂清除设备污垢的方法。物理清洗只能清洁设备局部的污垢，不能对设备表面积累的酸碱盐、油污等污垢进行深层次的清洗，并且在操作条件、洗净效果和技术革新方面都具有不可解决的缺点，因此在其多年的发展中，都只在极其有限的设备器件上使用。化学带电清洗技术因有极大的发展空间，在经过科学家和化工专家多年的研究努力下，不断产生一代又一代新产品，带动了一次次化学带电清洗革命。

三、电气电子设备受污染的原因

精密电子仪器的关键部位是许多集成电路块、印刷电路板等构成，上面布满各种管脚、焊点及密密麻麻的电路，而这些部位在长期的连续运行过程中，由于强烈的静电和较高的温度等原因，大气中漂浮的各种尘垢、金属盐类、油污等综合污染物，通过物理吸附作用，微粒的重力沉降作用沉积于精密电子设备表面，而造成精密电子设备的严重污染，使精密电子设备的散热能力下降，影响其运行质量和运行可靠性。这些污染物还对设备内的电路形成附加的“微电路效应”，导致“缓慢腐蚀”作用，不同程度地引起精密电子设备的接触不良，阻抗降低、漏电、短路、误码、坏板等造成线路能量损耗、传输信号减弱、传输速率和质量的不稳定等软性故障率的升高。

电子电器起火爆炸事故究其原因大都是由污垢造成。据消防部门统计，90%以上的火灾是由电器起火造成。而主要原因就是：大量的污垢覆盖在发热器件表面，引起散热不良，电器温度升高，长期恶性循环，最后烧毁。然而企事业单位在对电子设备进行清洁时，一般仅擦洗表面，对电子仪器的内部元件器件根本不敢触及，实际上，仪器的表面都这么脏，那么仪器里面更会让你大吃一惊。电子元器件和散热器经常是超负荷工作。因此，电子设备在工作一定周期后，必须进行清洗和养护。但如果要停电进行清洗维护必将造成巨大的经济损失。所以对不可停电的各种电子设备进行带电清洗是必要的。

四、电气设备清洗剂的清洗原理

带电清洗的去污机理是利用带电清洗剂闪点高、动态绝缘性高、表面张力低、易挥发性、无腐蚀等特性以及带电清洗剂对污物的润湿和乳化作用使污物的附着力降低，再在喷射力的作用下将污物剥离被附着物的表面。这样就使污物在清洗时朝喷射方向流动。

润湿是清洗的先决条件，如果清洗剂对被清洗对象不能润湿其表面，就难以发挥清洗剂的去污作用。清洗剂对被清洗对象表面的润湿，削弱了污染物对表面的粘附，便于污染物的剥离。

清洗剂的润湿能力，还表现了清洗剂穿透和渗透间隙、狭缝的能力。清洗剂的润湿能力，不仅与被清洗表面的性质和形态有关，还与清洗剂的密度、黏度、表面张力有关。如果被清洗表面不变，则润湿能力与清洗剂的密度成正比，与清洗剂的黏度和表面张力成反比。

五、电气设备清洗剂的选择

电器设备清洗剂经常用于各种电机、输变电设备、电器控制设备等检修和维护保养的清洗施工，不仅关系到清洗工作本身的效果和效率，关系到电器设备清洗后的正常运行，而且涉及到操作者的身体健康和生命安全，因此对电器设备清洗剂的品质有非常高的要求。

电器设备清洗剂绝大部分为溶剂型清洗剂，按照清洗对象可分为精密电子仪器清洗剂和普通电器设备清洗剂两种。精密电子仪器清洗剂一般应用于精密的集成电路板、精密电子元件的清洗，除了对材料的安全性要求更高外，与普通电器清洗剂在净洗性、电器特性、毒性、环保型等方面有相同的要求。

选择高效快捷的免擦洗带电清洗技术，不仅能迅速去除尘埃、油污、带电粒子、盐分等污垢，喷洗后，污垢迅速被溶解挥发，微小雾滴可触及任何隐蔽部位，而且操作方便，可在电器设备正常工作情况下进行，由于不需擦洗，电子元件不会松动、损坏，且清洗后不需吹干。清洗后能快速消除由于短路、散热不良、元器件灵敏度降低等引起的性能故障，有效提高电器设备运行安全性，确保其一直处于最佳工作状态，延长使用寿命，预防火灾爆炸事故。