定量柱塞泵故障分析及应用案例简介

2018-04-16 10:54

定量柱塞泵是利用活塞(piston)在泵缸往复运动中，对柱塞和泵壁形成的体积（volume)变化，反复吸入和排出液增加了压力泵是液压（hydraulic)系统(Hydraulic systems)的重要装置。根据柱塞泵的布置方向可分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵2类。相比于柱塞泵、齿轮泵(gear pump)、叶片泵、柱塞泵的容积效率高，可达0.92 ~ 0.98，比较高的额定工作压力，高达35MPa，输出转速高，功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）和质量比是最大的，所有的液压泵(Hydraulic pumps)。柱塞泵的输出流量，压力脉动小，稳定，易于改变的位移，可以制成各种类型的变量(Variable)泵。由于柱塞泵的综合性能，广泛(extensive)应用于高压大流量和流量需要调节的场合，如工程机械设备、航空航天及武器装备等。但柱塞泵结构复杂，成本高，使用的清洁度要求较高，对油品的自吸能力、使用要求和保养要求。
    轴向柱塞泵是将柱塞数均匀布置在一个多孔的外周的缸体与活塞轴和气缸(压缩空气)体轴线的中心线平行或倾斜的角度的液压泵，根据阀瓣的不同可以分为阀瓣和阀瓣类。根据传动方式和结构不同的阀配流柱塞泵的特点可分为斜板和斜轴式，选择斜盘式轴向柱塞泵为例。
    斜盘式轴向柱塞泵的结构和泵斜盘的工作原理，和阀板固定，电机带动传动轴、缸体和柱塞一起旋转。柱塞弹簧后端时，柱塞的球头始终与斜盘表面保持着密切的接触，而内的柱塞与柱塞内的孔壁和阀板一起构成密封腔。当传动轴在旋转方向所示，位于活塞(piston)顶部的斜板的约束下开始向右移动，从而减少了收卷，油从阀板压力油排入系统，实现压油过程；以及斜盘表面的柱塞下端逐渐冷落，油在大气压力为气缸(压缩空气)，吸收过程。
    轴向柱塞泵工作原理：轴向柱塞泵工作时，主要性能是其主要性能的流量(单位:立方米每秒)逐渐减小，直到超过了使用的最小限度；或突然故障停止工作。带电清洗是指应用特制的专用清洁剂，在各种精密电子设备、电力机械设备等在正常运行的情况下对其直接喷洗，迅速去除因各种原因粘附在这些设备内部和表面的综合污染（如灰尘、油烟、潮汽、盐份、累积静电及各种带电粒子等），消除由于综合污染所引起的“软性故障”，提高设备运行的安全性与可靠性，使它们恢复到最佳的工作状态，并延长设备的使用寿命。导致(cause)这一现象的发生是由于以下方面的原因造成的：轴承和传动轴(传动轴组成：轴管、伸缩套和万向节)咬合咬粘损坏；柱塞孔间隙增大；球头磨损，柱塞被粘不动；单向阀出口密封不好，内部泄漏和弹簧柱塞的断裂（fracture)。
    这主要是由于以下原因，Q*PCY14-1B恒功率变量(Variable)柱塞泵为例。带电清洗剂是一种安全、经济的电气设备清洗剂，优异的油污清洗能力可在工作现场直接清洗电动机的转子、定子、风孔、电缆接头、配电开关触点的油污、碳粉和灰尘等。本品是不带刺激气味，对人体无毒害的新一代溶剂型非ODS带电清洗剂。具有低表面张力、低粘度等特点。优良的渗透性，能有效的清洗各种材质的电气设备，特有的自然干燥性，非常适用于火电、水电检修时现场清洗。泵，属于斜盘式轴向柱塞泵领域，传动轴(传动轴组成：轴管、伸缩套和万向节)与轴承接触摩擦、轴承温升引起的破坏(vandalism)；立柱千斤顶是长期运动的柱塞磨损，间隙增大导致高/低压油操纵（to rig），造成泄漏，流量减小；冲头和冲球轴承的接触，由于面积小，冷却慢，提示氧化磨损由于摩擦热，导致泵的流量下降。术语不更换液压油，不及时清洗油池或由于粗、细过滤器（作用：过滤杂质等）的故障，柱塞往往是粘屑；由于高压油或油品质量差导致阀瓣口内的阀门和骨架油封的密封性。
    泵的使用寿命和日常保养，液压油的数量和质量，油的清洁度等。带电清洗利用高绝缘、不燃烧、易挥发、环保型等特性清洗剂以及专业仪器工具，由专业技术人员使用专业操作规程严格作业，迅速彻底清除电路表面及深层的侵蚀精密电路的各种灰尘、油污、潮气、盐份、炭渍、酸碱气体、金属颗粒等综合污秽，并有效消除静电。为了避免活塞(piston)泵的磨损（零部件失效的一种基本类型），是延长活塞泵寿命的有效途径。在维护修理和更换零部件应尽可能使用的原始（Original)生产(Produce)的零件，这些零件有时假零件的价格比其他更昂贵，但质量和稳定性更好。如果购买价格的廉价仿制品，在短期内似乎是成本节约，但这也带来了风险，可能是由于使用了活塞泵更大的伤害。在实际工作中要深入生产现场，勤观察、认真思考，以先在外、后观的核心部件、急救设施、功能部件，从易到难的诊断和维修工作。具体问题，具体分析(Analyse)，举一反
　　三、触类旁通，如此，才可有效、快捷地诊断、修复设备(shèbèi)。