高压水射流切割技术和镭射切割的区别

2018-05-24 16:36

使用高压清洗机进行高压水射流分割在目前切割领域应用已经很普遍了。虽然镭射也是一种很好的切割技术，但是它和高压水射流切割技术相比，还是有非常多自身局限性的。那么这些局限性都体现(tǐ xiàn)在哪些方面呢？下面我们就来具体地介绍一下这一方面的内容。

　　(一)镭射(LASER)虽然是一种不错的分割生产(Produce)技术，但其自身的局限性也是很明显的。有一定厚度的物体镭射切割就很难完成，而高压水射流切割就没有这一方面的限制（limit）。

　　(二)镭射虽是分割技术，但它对反光材料的处理(chǔ lǐ)，就没有高压水射流切割技术的效率(efficiency)高，例如，对黄铜和铝（Al)材处理，就是最好的实例。

　　(三)镭射(LASER)分割技术在处理(chǔ lǐ)材料(Material)时往往产生大量的热量(Heat)，因此热反应区很严重。带电清洗剂是一种安全、经济的电气设备清洗剂，优异的油污清洗能力可在工作现场直接清洗电动机的转子、定子、风孔、电缆接头、配电开关触点的油污、碳粉和灰尘等。本品是不带刺激气味，对人体无毒害的新一代溶剂型非ODS带电清洗剂。具有低表面张力、低粘度等特点。优良的渗透性，能有效的清洗各种材质的电气设备，特有的自然干燥性，非常适用于火电、水电检修时现场清洗。而采用高压水射流切割技术，就没有这么多的麻烦。

　　(四)使用高压清洗机进行高压水射流分割可以切橡胶(Rubber)、复合材料(Material)、割塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)等对热敏感的材料，也可切割硬陶瓷(原料:非金属矿物)玻璃、石材等，而镭射切割技术对上述材料就很难完成。带电清洗剂是一种安全、经济的电气设备清洗剂，优异的油污清洗能力可在工作现场直接清洗电动机的转子、定子、风孔、电缆接头、配电开关触点的油污、碳粉和灰尘等。本品是不带刺激气味，对人体无毒害的新一代溶剂型非ODS带电清洗剂。具有低表面张力、低粘度等特点。优良的渗透性，能有效的清洗各种材质的电气设备，特有的自然干燥性，非常适用于火电、水电检修时现场清洗。

　　(五)当我们使用高压清洗机分割更换材料时，仅仅需要改变切割速度即可。无需改变气体、光学器材或任何其它事项，操作控制起来相当简便，而镭射(LASER)切割就没有如此方便。

　　(六)当我们采用高压水射流切割技术处理更多对象时，可以很快地增加多个切割喷头以提高生产效率(efficiency)，而镭射(LASER)切割就没有这么多的功能。

　　(七)镭射(LASER)切割的维护成本不但很高，而且还需要专业化，很难进行维护。而高压清洗机就没有这么多的麻烦。

　　(八)镭射(LASER)切割的投资（意义：是未来收益的累积）非常高，而高压水射流清洗设备(shèbèi)投资和镭射切割相比就能节省很多资金。高压清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。除非是很顽固的油渍才需要加入一点清洁剂，不然强力水压所产生的泡沫就足以将一般污垢带走。