带电清洗后的废液处理

2018-09-05 11:19
     废液排放的标准必须按照国家规定的废液排放标准执行，对超过排放标准的碱洗液、酸洗液和钝化(Inactivation)液应当作相应的后处理，经处理后的溶液达到国家规定的排放标准之后方可排放。带电清洗剂是不带刺激气味，对人体无毒害的新一代溶剂型非ODS带电清洗剂。具有低表面张力、低粘度等特点。优良的渗透性，能有效的清洗各种材质的电气设备，特有的自然干燥性，非常适用于火电、水电检修时现场清洗。电脑带电清洗可在设备正常工作情况下，无需擦洗，快速彻底清除各种精密电子仪器及设备上的静电、油污、灰尘、纤维物质、盐份、金属尘埃等有害物质，并对设备有特殊的保护作用，能够有效地提高精密电子仪器及设备的安全可靠性,确保精密电子仪器及设备处于最佳技术状态工作。电脑带电清洗高绝缘（5.5×107欧姆），不影响电器工作，满足带电清洗要求，耐高压，不导电，不短路，不降低元器件特性。带电作业时，没有发生火灾和爆炸的危险；对一些无法停电的电器机械设备，不用拆卸也能清洗。对于中小型锅炉化学清洗工艺而言，后处理方法一般是稀释和中和法。当选用了特殊毒性的清洗剂、缓蚀剂或钝化剂时，就必须针对所选用的物质作特殊的后处理，废液才能排放。

    稀释法主要适用于浓度不高的一般酸、碱清洗液。当浓度不高的盐酸(HCl)和碳(C)酸钠或氢氧化钠、磷酸三钠溶液从锅炉中排放时，用较大量的水冲稀排放，使得混合后进入污水管道(Conduit)的废液的氢离子(ion)浓度指数为6～9，悬浮物小于500毫克/升，这样排出的废液基本上符合国家标准。当然，对于浓度较高的酸、碱清洗液排放时采用这一方法是不适宜的，因为它需要消耗的水量太大。对于这样的排放液，应当先作适当的中和，然后再稀释排放。    中和法主要适用于较高浓度的盐酸，氢氧化钠排放液。如果排放液是盐酸，则用烧碱或石灰中和，如果是碱则用盐酸中和，中和到pH值为7～9之间，再经适当稀释就可排放了。这种方法需要消耗一点酸或碱，但所耗代价是不高的，而且比较容易达到排放标准。具体操作(operate)是在排放过程中，将废液先排到一个过渡坑内，废液进坑的同时加入处理药剂，药剂加入速度正好保证从过渡坑出去的废液符合废液排放标准。如果碱洗排放液和酸洗排放液正好是相互中和的酸和碱，而又有条件储存先排放出的碱液的话，那么，利用碱洗和酸洗废液相互中和，而节省中和所消耗的原料是可行的。

   必须注意，并不是所有的酸、碱溶液都能采用中和法进行处理的。如氢氟(fluorine)酸排放液的后处理，它不仅考虑排放液的pH值达到标准，还必须考虑F-的浓度不能大于国家规定的排放标准。因此，对于氢氟酸废液的处理只能采用石灰中和法，既提高排放液的pH值到6～9，还降低游离F-离子的浓度到10毫克/升以下，方可排放。石灰用量一般不低于纯氢氟酸量的2倍。   在中小型锅炉清洗工艺中，钝化液一般采用磷酸三钠溶液，钝化后废液的处理按碱类物质，采用中和法处理即可!如果采用亚氨氮水钠钝化，那么，钝化液必须经过特殊化学处理措施（指针对问题的解决办法)。保证NaNO2残余浓度符合排放要求。亚硝酸钠处理的方法尚没有成熟定型的方法，在酸性介质(起决定作用的物质)中用尿素分解使其生成氮气(Nitrogen)是目前比较好的方法，其方程式如下:   控制pH值是完成上述反应的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)，在人口密集的地区进行这一化学处理前必须经过充分的小型实验，使操作人员充分熟练掌握好工艺条件后，才能够进行工业性的化学处理。我们认为，中小型锅炉的钝化最好采用磷酸盐，只有在特殊要求时才选用亚硝酸盐。   两条灰管形成回路，只能采用单条灰管开路清洗。方法是将灰管一端与清洗装置连接，在配液罐中连续配制一定浓度.