工业锅炉是指以向工业生产或生活用途提出供蒸汽、热水的锅炉，一般指额定工作压力≤2.5MPa的锅炉。那么，工业锅炉化学清洗工艺有哪些验收要求？接下来由负责人介绍下。
 

 

 

　　化学清洗条件的确定

　　工业锅炉化学清洗包括碱洗和酸洗两种类型。当锅炉产生水垢或锈蚀时应及时清理，但采用酸洗方法的，应符合下列条件之一，且每台锅炉酸洗间隔时间不宜少于二年。

　　(1)锅炉受热面被水垢覆盖80×12-2以上,且平均水垢厚度达到或超过下列数值:

　　对于无过热器的锅炉:1mm;

　　对于有过热器的锅炉：0.5mm；

　　对于热水锅炉：1mm。

　　(2)锅炉受热面有严重的锈蚀。

　　清洗系统

　　工业锅炉仅采用碱洗的一般不需要循环系统。高压清洗机的冲击力大于污垢与物体表面附着力，高压水就会将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的一种清洗设备。采用酸洗形式时，应采用循环系统。采用酸洗形式时，应采用循环清洗或循环和静态浸泡相结合的方法。

　　化学清洗工艺

　　运行锅炉化学清洗工艺包括碱煮转型、水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗钝化等各阶段，其中碱煮转型和漂洗可视具体情况免做。

　　化学清洗前，应清除锅内堆积的沉渣和污物。北京带电清洗精密电子设备在长期的连续运行过程中，因大气中漂浮的各种尘垢、金属盐类、油污等综合污染物，通过物理的吸附作用, 微粒的重力沉降作用淀积于精密电子设备表面和通信设备机房环境条件的限制，设备送风系统的运行，机房改造及装修等原因，会普遍使长期连续运行下的通信设备受到严重的污染。使精密电子设备的散热能力下降，影响其运行质量和运行可靠性。如有堵塞的管道应尽量预先加以疏通。

 

　　对以硫酸盐为主的水垢，应进行碱煮转型，要求如下：

　　(1)根据水垢厚度和成分，将溶解成溶液的碳酸钠和磷(P)酸三钠混合液加入锅炉内，并使锅水中药剂浓度均匀地达到：Na2CO3(0.3~0.6)×10-2;Na3PO412H2O(0.5~1.0)×10-2(相当于PO3-4浓度1250~2500mg/L)。

　　(2)锅炉应缓慢升压，一般在5小时内使锅炉压力升至额定工作压力的二分之一，并维持36~48小时。结垢严重的还应适当增加碱煮转型时间。

　　(3)煮炉时间，应定期取样分析，当锅水碱(Alkali)度低于45mmoI/L，PO3-4浓度小于1000mg/L时，应适当补加碳(C)酸钠和磷(P)酸三钠。电脑带电清洗高绝缘（5.5×107欧姆），不影响电器工作，满足带电清洗要求，耐高压（22KV），不导电，不短路，不降低元器件特性。带电作业时，没有发生火灾和爆炸的危险；对一些无法停电的电器机械设备，不用拆卸也能清洗。

　　(4)碱煮转型结束后，应放尽碱液，并用水冲洗至出口水pH值小于9。

 

　　酸洗控制要求如下：

　　酸(Acerbity)洗液的浓度：HCI或HNO3(4~8)×10-2，用盐酸清洗，添加氟化物助剂(additives)：HF1×10-2;或NaF(0.5~0.8) ×10-2 。酸洗时间：6~10小时。

　　在酸洗后阶段，应根据下列各点判断酸洗终点，及时停止酸洗：

　　(1)酸液浓度趋于稳定：相隔30分钟，两次分析结果酸液浓度的绝对差值小于0.2×10-2;

　　(2)铁离子浓度基本趋于平衡。

　　酸洗结束后，宜用清水迅速将锅内的酸洗废液顶出。如冲洗水量不足，也可采用边排酸边上水(排酸速度应不大于上水速度)，并在冲洗后期加适量碱液中和的方法进行退酸中和水冲洗。水顶酸或退酸中和水冲洗至排出液的pH≥4.5为止。

　　酸洗后必须进行中和、钝化(Inactivation),以防金属腐蚀。一般可采用下述方法钝化：水冲洗后，在系统循环下，加入Na3PO4·12H2O，使其浓度达到(1~2)×10-2，同时加入氢氧化钠调整pH值，pH值应控制在11~12，一般可采用小于工作压力带压钝化。当锅内钝化液浓度均匀后，关闭循环系统，然后锅炉点火，缓慢将锅炉升压至额定工作压力的二分之一左右，保压钝化时间应维持16小时以上。

　　对于额定工作压力≥1.6MPa,且额定蒸发量≥10t/h的锅炉,酸洗后应按电站锅炉的要求进行漂洗、钝化。

 

　　残垢清理：

　　中和后必须打开所有的巡查孔，用人工清理锅内松动的残垢和沉渣打，以防水垢脱落后造成堵管。

　　清洗过程中的化学监测：

　　碱煮过程：每4小时(接近终点时每1小时)测定碱洗液中的pH值、总碱度和Po3-4 浓度。

　　酸洗过程：开始时每30分钟(酸洗中间阶段可每1小时)测定酸洗液中的酸浓度、Fe3+和Fe2+浓度，接近终点时，应缩短分析时间。

　　中和退酸水冲洗过程：后阶段每15分钟测定出口水的pH值。

　　钝化过程：每3~4小时测定钝化液中的pH值和Po3- 4浓度。

　　上述项目的测定方法见附录7《清洗过程化学监测分析方法》

 

　　清洗质量验收要求

　　除垢率：

　　(1)清除以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80×10-2以上。

　　(2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60×10-2 以上。

　　如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度(alkalinity)达到水质标准上限值的条件下，将锅炉炉运行1个月左右再停炉，用人工清理脱落的垢渣和残垢。

　　3.7.2锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜，金属表面不现现二次浮锈，无点蚀。

　　3.7.3用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应小于6g/(m2·h)，且腐蚀总量不大于72g/m2。

　　3.7.4锅内所有的水冷壁管和对流管等都应畅流无阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍无法疏通畅流的，应由有资格的单位修理更换。