工业清洗剂的适用性包含哪些

2018-10-09 11:03

　　现代化工与能源等工业设备及部件采用了多种结构材料，除普通使用碳钢外，还大量使用不锈钢及部分使用钛、铜、铝等材料。为节能降耗、去锈除垢，需要化学清洗，另外因工艺需要，也要化学清洗。这样不可避免会遇到正确选用清洗剂问题，清洗剂与设备材质合理匹配至关重要，化学清洗虽可采用缓蚀剂，减轻与控制金属与合金的一般腐蚀问题，但如不遵循科学规律，随便滥用清洗剂与助剂，有可能对某些材料造成应力腐蚀破裂(以下简称SCC)、氢脆及其它类型局部腐蚀。那么，工业清洗剂的适用性包含哪些？接下来由请负责人来为大家详细介绍下。

　　设备化学清洗引起损伤
　　1.空冷器铝翅片酸洗腐蚀 某石化工厂芳烃联合装置有较多空冷器，碳钢管内走烃，管外铝翅片通过风机鼓风(blast)散热。高压清洗机价格也可分为热水和冷水式的。一般市面上大部分是冷水式，以水龙头注入常温清水便可使用;但有部分营业场所需要以热水冲洗。经长久运行，铝翅片上沉积尘垢油腻，影响冷却效果（effect），需喷淋清洗，曾采用5%HCl+Lan 826+表面活性剂或5%HNO3+Lan 826+表面活性剂;虽基本8邑去除表面尘垢油污，但铝翅片并不光亮，为此在上述清洗剂中再加少量HF。经喷淋，虽然铝翅片表面“焕然一新”，但仔细观察铝翅片已严重腐蚀，有的甚至薄如纸片。

　　2.钛铜复水器化学清洗与腐蚀 某石化厂乙烯装置采用海水冷却的复水器，原用黄铜管束，后因腐蚀泄漏改用钛管束，壳体为原碳钢，两侧水室或封头仍用原黄铜复层。管程走海水，壳程走蒸汽（steam），经一阶段运行（Windows），壳程沉积含硅(silicon)的氧化铁垢需要清洗，某公司采用10%HNO3+0.5%HF+固体缓蚀剂。缓蚀剂只能避免钢壳体的腐蚀，而不能减缓HF对钛管的腐蚀，可将酸洗时间控制<1h，但多次酸洗钛管仍会减薄。管程走海水基本无垢，但厂方要求再对管程清洗，用清洗过壳程的酸液对钛管本来没有必要钝化，但施工人员自作主张用亚硝酸钠(加氨水调pH)钝化，这样不仅药品(medicine)良费，而且因加氨的亚6肖酸钠对水室内壁复合的铜会造成侵蚀，还有可能诱发SCC。经及时制止，排除（Remove)钝化液，再用清水反复冲洗，才避免事故。

　   3.铜冷却器化学清洗及腐蚀 某石化厂空调系统由铜冷却器与碳钢管道等组成，因结垢冷却效果（effect）差，用4%柠檬酸铵，85～90℃清洗，发生铜管穿孔泄漏，后经焊补恢复使用。一年后因结垢，再次停车清洗，为了安全(safe)，采用10%氨基磺酸+Lan 826，并用该厂副产50℃热水配酸洗液，为彻底清除厚垢，清洗时间延续了8h，结果发生铜管泄漏，分析原因可能是清洗时间过长，原有泄漏处铜焊有缺陷，除垢暴露造成泄漏。也可能是酸洗温度超过60℃，氨基磺酸分解生成酸性硫铵，而引起腐蚀。

　　4.电厂锅炉过热器酸洗与开裂 某电厂锅炉过热器蛇管部分由18-8不锈钢制造，大部分由CrMo钢制造，采用3%柠檬酸+0.2%若丁缓蚀剂清洗，70～100℃，浸泡24h，试车时发生不锈钢管开裂，经斜目与电镜分析(Analyse)，是由于CI-引起的SCC。国产若丁组成中含有50%NaCl，这是引起SCC的根本原因。

　　5.加氢裂化换热器酸化与开裂[1] 某石化厂加氢裂化有两台18-8不锈钢制造的高压换热器，因沉积油焦碳(C)垢 需清洗，根据某单位清洗碳钢换热器焦碳垢经验，采用95%浓硫酸(化学式：H2SO4)(w为98%)+5%浓硝酸～为98%)进行清洗，历年来经3次清洗，前两次清洗正常，开车无异常现象，但第3次酸洗时经20min因反应(reaction)剧烈停止酸洗，用碱中和，再用纯水大量冲洗。但开车不久，一台换热器排污管口断裂，引起燃烧。 对两台换热器抽芯检查，通过金相、电镜与能谱分析证明为由CI-、S-诱发引起的SCC，破裂原因是由于经多次浓H2SO4浓HNO3清洗，换热器底部死角莉皂冲洗彻底，从而造成H2SO4+Cl-在垢层中浓缩而引起SCC，也可能（maybe)由含CI-的连多硫酸诱发的SCC。

　　6. PTA不锈钢(不锈耐酸钢)/钛加氢反应器碱洗与开裂(kāi liè)[2] 某石化厂PTA装置(device)加氢反应器由美国引进材质为三层复合(碳钢+304L+钛)，但钛复层未采用焊接结构，而使不锈钢焊缝暴露于工艺介质中。该反应器介质为PTA+H2+H2O，温度275℃，压力6.8～7.3MPa，为提高Pd/C催化剂活性，需不定期进行不停车碱洗，采用5%NaOH(后改为1%NaOH)，温度275℃，时间1h。经5年运行后开罐检视发现不锈钢焊缝共u处开裂19条裂纹，经补焊次年大修又发现多条裂纹。经分析属于穿晶和沿晶混合型的SCC，很可能是由于高温碱洗造成的SCC。

　　7. PTA不锈钢设备系统碱洗与开裂[3] 另一石化厂PTA装置加氢反应器由日本引进，采用钢+304L+钛三层复合，投运18年更换。高压清洗机的冲击力大于污垢与物体表面附着力，高压水就会将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的一种清洗设备。近年由美国引进采用钢+304L两层复合，由于扩能，Pd/C催化剂(Catalyst)性能受到影响，需定期用碱洗提高其活性，延长使用寿命(lifetime)。由于碱洗是在不停车状态下进行，与正常生产(Produce)的压力(pressure)(7.2MPa)温度(282℃)相同，并不是仅对加氢反应器一台设备，而串连了其余17台设备进行系统碱洗。这些设备除几台钛制外，大多为304L制造的结晶器、离心机、母液槽等。碱洗采用1.5%NaOH。虽然加氢反应器尚未发现碱脆，但存在隐患。问题是其后面的不锈钢设备陆续发现了SCC，如离心机简体挡板发生龟裂脆断，金相与能谱分析证实为CI-引起的穿晶SCC，见图1。母液槽在汽液界面上出现SCC网状裂纹，为止被迫更换。几台结晶器的不锈钢搅拌浆叶也发现了SCC。分析碱洗采用的NaOH含有的NaCl为0.04%。虽然碱洗液中含少量CI-，可能有减缓碱脆的作用。但碱洗后，虽经纯水冲洗，总难免残留少量的CI-，在投运后设备内壁沉积PTA浆料垢，在垢下CI-浓缩造成了不锈钢氯脆。

　　8.钛冷却器管子氢氟(fluorine)酸酸洗腐蚀 某石化机修厂为重制一台钛冷却器，将原设备(shèbèi)拆卸下来的结垢(属于化学遗留物)钛管酸洗利用，但因采用HNO3+HF溶液清洗，HF含量超过5%，而使3000余根钛管中最先清洗的300余根钛管不同程度发生了全面腐蚀与浮雕状腐蚀。

　　9.搪瓷设备钢夹套酸洗氢鼓泡引 某厂搪瓷夹套设备对夹套内水垢用盐酸(HCl)清洗发生了瓷面龟裂，爆瓷破坏。高压清洗机价格也可分为热水和冷水式的。一般市面上大部分是冷水式，以水龙头注入常温清水便可使用;但有部分营业场所需要以热水冲洗。主要系酸洗缓蚀剂缓蚀效率(efficiency)低与抑制渗氢能力不高，致使酸洗产生的氢原子向钢内部渗透（Osmosis)，在搪瓷与钢基体之间复合成氢分子，形成很高内压，而使搪瓷爆瓷。