随着市场经济的发展，下游市场的需要，清洗剂产品也在不断创新、升级。绿色环境保护、高品质、多功能、低能耗成为清洗剂行业的一种发展趋势。但针对不同的生产工艺时，会有所选择的使用，那如何选用适合的带电清洗剂呢？

　　

　　同时，很多时候因为清洗剂使用方法不对，即浪费了资源又达不到清洗的目的，那么，带电清洗剂正确的使用方法是什么呢?下面给大家简单介绍一下清洗剂的选择和正确使用方法。

　　

 

　　一、针对不同工艺，清洗剂的正确选用

　　

　　1、是否要求防锈

　　

　　生产工艺流程的清洗所选用的清洗剂，一般以水基型的为主，因为水基产品成本低，较经济，水基型的如果不具备防锈功能则加快了带电材料的生锈，原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生绣，如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂，在选择时应根据企业的具体情况适当选用。

　　

　　2、水溶性或者溶剂型

　　

　　如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂型的，这类产品的除油脱脂能力都较强。如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可选用水基类型的。

　　

　　3、超声波清洗机清洗还是喷淋清洗

　　

　　这在选用清洗剂时也有讲究，如果是水基型在超声波清洗机中清洗，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂清洗，适合喷淋清洗。

　　

　　2、清洗剂常温下清洗?

　　

　　溶剂型清洗剂因为是主要由烃类溶剂物质组成，带有闪点，无法进行加热清洗，所以只能在常温下清洗。而水基型清洗剂可以配合超声波清洗剂进行加热清洗，一般来说溶液温度控制在45-55℃左右。

　　

　　正解：溶剂型常温下清洗，水基型可以加热清洗。带电清洗非水系带电清洗剂、简单的说就是不溶于水，不能加水使用的带电清洗剂； 如裕满实业碳氢清洗剂、白电油替代品、三氯乙烯替代品等都属于此类。

　　

　　3、简单的擦洗就行了吗?

　　

　　非常多人认为清洗溶剂直接喷淋擦洗就行了，实际上带电清洗剂的使用方法有很多，清洗时要根据实际情况作出判断。例如，针对表面污垢厚、积碳多的零件先进行刮、擦，然后在放在清洗槽中浸泡一段时间后再进行加热清洗，确保顽固油脂的清除。清洗时应该先清洗精密零件，再清洗普通设备零件，保证精密零部件可以正常工作。清洗管道时，应用压力枪或其他喷射工具先进行加压冲刷。稍等一段时间后，再使用清洗剂清洗，清洗后还应当测试氢离子浓度指数，如果是酸性说明还没清洗干净，应当继续清洗。

　　

　　正解：清洗的方式方法是根据清洗对象的不同而改变的。

　　

　　三、带电清洗剂的正确使用方法

　　

　　1、水基型清洗剂清洗方法

　　

　　喷洗：根据油渍污垢程度配水1:10-20使用，若油污、油垢较重可直接将带电清洗剂喷于污渍表面，稍等片刻后，再用百洁布进行擦洗。

　　

　　浸洗：在清洗结构体较大的设备时，可以将带电油污清洗剂放入水槽中进行人工清洗。带电清洗剂是一种安全、经济的电气设备清洗剂，优异的油污清洗能力可在工作现场直接清洗电动机的转子、定子、风孔、电缆接头、配电开关触点的油污、碳粉和灰尘等。

　　

　　循环清洗：对输油管道、密封容器的清洗，可循环清洗，充分利用清洗剂。

　　

　　超声波清洗：在清洗结构复杂体积较小的设备时，可以配合超声波机进行清洗这样可以很方便的去除设备有内的油污，油垢，洗净效果更佳。带电清洗剂广泛用于铝制品、铜制品、不锈钢、钢铁、锌、镉、镍、铁、钛合金等带电材料表面除油除腊清洗，每种带电村料都有针对性的清洗剂，不会腐蚀材料表面。

　　

　　2、溶剂型清洗剂清洗方法

　　

　　根据实际情况可以刷洗、喷淋和浸泡的方式方法进行清洗。

　　

　　浸泡后进行超声波震动清洗，清洗效率会更佳。

　　

　　以上就是如何选用适合的清洗剂和正确使用的介绍。提醒一下大家，若是使用清洗剂对设备进行清洗和保养的，切不可随意使用，需要针对不同的设备有选择性的来使用，最好是购置专属的清洗保养剂，方能达到事倍功半的效果。