合理的选用切削液，可以有效的减少切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损（零部件失效的一种基本类型），提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表明质量。从机械加工经济效益出发，当然要求在使用切削液之后可以提升办公效率。实际上，现在已经有许多切削液在提高经济效益方面发挥(表现出内在的能力)了作用。

　　

 

　　笼统的说，低速重负荷切削需要充分的润滑，通常选用极压切削液。带电清洗剂可分为普通带电清洗剂、低泡带电清洗剂和重油污 清洗剂。是由多种表面活性剂、渗透剂及助剂复配而成，具有渗透、乳化、分散、剥离功能。专门为机械加工过程中金属零部件的生产工艺清洗而开发，对油脂、油污及混合污垢具有优良的清洗作用。高速浅层切削，冷却是首要的，一般选用水基切削液。一般的研磨加工，有时润滑反而有害，故可以使用合成（解释:由几个部分合并成一个整体)液或化学溶液。

　　

　　同时，切削液产品的使用寿命的长短也是需要考虑的因素，通常都要求所选水溶性金属切削液具有一个相对长的使用寿命，来满足工厂降低综合成本的要求，而且，较长的切削液使用寿命，不但降低了水溶性金属切削液的使用量，更最大化减少了换液次数，减少机床停机时间，降低了人工费用，以及减少水溶性金属切削液的废液处理次数和处理以及由此而产生的大量废液处理费用。金属清洗剂能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。它可以为金属洗涤，而不会有锈斑。带电清洗水系带电清洗剂、简单的说就是可溶于水，可加水稀释使用的带电清洗剂。水系带电清洗剂主要是以表面活性剂为主增加其它各种化学药剂等复配而成的；水系带电清洗剂现已广泛用于带电清洗中塑胶、光学玻璃镜片、金属制品等各种材料清洗表面各种油污、污渍、油脂等。

　　

　　另外加工材料、加工材料品质、机床构造也是确定选用油基切削液或水基切削液的重要依据。但是切削液的选择也十分重要，只要选择合适的切削液才能发挥上述作用，如果选择不当，则可能适得其反。

　　

　　现在市场上销售的切削液种类很多，它们的性能千差万别，这给我们正确选用带来不便。在选用切削液时，要从一次性能、二次性能、使用寿命、稀释比例和生产成本等多方面加以考虑。