在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度（精确度）。下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析：
 

 

 

　　一、产生泡沫的主要原因

 

　　切削液的液面太低。带电清洗剂可分为普通带电清洗剂、低泡带电清洗剂和重油污 清洗剂。是由多种表面活性剂、渗透剂及助剂复配而成，具有渗透、乳化、分散、剥离功能。专门为机械加工过程中金属零部件的生产工艺清洗而开发，对油脂、油污及混合污垢具有优良的清洗作用。

 

　　切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

 

　　水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。带电清洗剂适用于电动机、发电机、定子、转子、端子排、变电设备、配电室设备、大型电磁阀门、自控开关、电焊机及各类电气设备的清洗。

 

　　二、避免产生泡沫的方法

 

　　在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

 

　　保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

 

　　控制切削液流速不要太快。带电清洗剂运用领域：金属类如铝、铜、钢、锌、镉、镍、铁、钛、合金等；玻璃类普通玻璃、石英玻璃、钢化玻璃、光学玻璃等；塑胶类；电路板类。

 

　　广州海日清洗剂生产厂家是从事化学清洗技术研究、生产服务一体化的高新科技企业，生产的带电、工业等十二大系列产品，本公司依托强大的技术开辟了带电清洗之先河。为重多大、中、小型企业研制开发、代加工清洗产品。